水性聚氨酯防水涂料施工原因分析及解决方案

水性聚氨酯防水涂料是重要的防水涂料之一，具有很大的市场份额，近年来一直呈上升趋势。但是，在应用时遇到很多的问题，其中一些是产品本身的质量问题，而另一些则是属于应用不当。
一、沉淀问题
原因分析：
沉淀通常是聚氨酯防水涂料使用中反应较多的问题。沉淀物是由涂料中的填料形成的，因为密度大于聚氨酯粘合剂的密度，所以在重力作用下向下运动并在桶底集聚形成的。有两种沉淀类型：硬沉淀和软沉淀。硬沉淀是指填料已被粘合剂凝结成固体，不再能分散在液体中而成为废料。软沉淀意味着填料可以重新分散（搅拌）后均匀地返回到胶液中，并且仍然是合格的产品。
解决方案：
存放期间请使用倒放的措施；定期将筒上下颠倒一次，以免硬沉淀的发生。使用前，请在使用前用机械将其搅拌均匀。
2、结膜
原因分析：
聚氨酯结膜的主要原因是包装桶未完全密封，漏气。在包装容器漏气之后，涂料中的溶剂逐渐通过漏气部分蒸发，并且容器外部的含有水气的空气进入并与容器中的液体材料发生化学反应。即使完全密封，如果保存时间过长，也会产生少量结膜，但是膜层会很薄。这是因为筒内液料没有装满，上部是空气，当然还有水气仍与液体反应。
解决方案：
包装桶的盖子与桶体之间的密封性应良好，倒置存放，避免暴晒，应存放在阴凉处，避免雨淋。另外，聚氨酯包装桶应在打开后尽快用完，如果外露时间过长，则会出现表面结膜现象。
3、与基层粘结不好
原因分析：
1）基层处理差，不符合规格。基层上的浮浆，灰分，灰尘颗粒等形成绝缘层，由此涂膜和基层的粘合性差，涂膜剥离并形成气泡。基层的不均匀也会使不良状况更加严重。
2）基层不干，含水量太高。双组分聚氨酯与水化学反应形成气体和气泡，单组分聚氨酯本需要与空气湿度反应形成薄膜。但是，如果基层太湿，则远超于化学反应所需的水分。涂层形成后，涂层下仍然有很多水，受热汽化，体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。
3）施工操作不当。先前的涂层不是干燥的，即涂层一次或涂层太厚时，表面涂层首先形成膜，并且下面的液体或基层中水分蒸发，从而使涂膜粘结不良甚至空鼓。
4）添加稀释剂。为了刮涂快速和省力，施工人员很乐意在聚氨酯防水涂料中添加一些稀释剂，稀释剂在挥发过程中使涂膜起泡。在市场上随意购买的某些稀释剂会显着影响涂膜的质量，甚至使涂料无法成膜。
解决方案：
1）在建造之前，请确保基层质量合格，且基层光滑无灰。
2）基层应干燥。双组分聚氨酯的基层水分含量应小于8％。理论上对基层上单组分聚氨酯的水分含量要求不如双组分聚氨酯严格，但是有些建筑工人在雨水被清除后立即施工，这是错误的。
3）正确添加稀释剂。除了第一次刮涂，可以生产厂家提供的少量稀释剂，而在后面各遍随都不得添加稀释剂。聚氨酯涂料具有高粘度，因此以刮涂为宜。
4）分遍刮涂。聚氨酯涂料不能一次涂得太厚，在上一次刮涂完毕后方可涂刷后一遍。
四、慢干，不干或不凝
原因分析：
1）配方可能有问题，生产过程不当或施工过程不规范，并且存在弄虚作假和偷工减料等现象。
2）没有严格测量双组分涂层，没有按照比例混合，并且添加了更多的B料，如果搅拌不均匀，将会造成涂层部分不干或慢干。
3）如果建筑环境温度过低，则涂层会出现不干或慢干。
解决方案：
1）施工时严格按比例混合，并用机械搅拌均匀。
2）聚氨酯涂料是反应型涂料。根据《屋面工程技术的技术规范》和《地下工程防水技术规范》，反应型涂料的建筑环境温度应为5至35°C。
那么，以上就是雨晴伟业小编为大家分享到的关于聚氨酯防水涂料施工问题汇总及解决方案供大家参考学习，感谢大家的阅读和关注，再见！